FLX Dry çift istasyonlu yüksek hızlı lamine makinesi

Üretim teknolojisi açısından, FLX Dry çift istasyonlu yüksek hızlı lamine makinesi, verimli anahtarlama ve çift istasyonların hassas laminasyonunu sağlamak için hangi ileri işleme teknolojisini ve montaj teknolojisini kullanıyor? ​

Modern endüstriyel üretimin hassas imalat alanında, FLX Dry çift istasyonlu yüksek hızlı lamine makinesi Yüksek verimlilik ve hassasiyet gibi dikkat çekici özellikleriyle birçok endüstrinin üretim hatlarında vazgeçilmez bir temel ekipman haline gelmiştir. Mükemmel performansının istikrarlı performansı, bir dizi gelişmiş ve karmaşık işleme teknolojisine ve montaj sürecine dayanır. Bu süreçler, birbirine bağlı olan ve ekipmanın verimli çalışmasını sağlayan hassas aletlerin dişlileri gibidir. ​
İşleme teknolojisi açısından, yüksek hassasiyetli işleme ekipmanının uygulanması, hiç şüphesiz, ekipman performansına temel oluşturmanın anahtarıdır. Huitong Packaging Machinery tarafından tanıtılan Japon MAZAK-600 yatay işleme merkezi, güçlü bir beş eksenli bağlantı işleme kapasitesine sahiptir. Laminasyon makinesi iletim sisteminin yüksek hassasiyetli helisel dişliler gibi temel bileşenlerini işlerken, tek bir kenetleme yoluyla çok yönlü işlemeyi tamamlayabilir. Mikron düzeyindeki konumlandırma doğruluğu, dişli diş şeklinin doğruluğunu garanti eder, dişli birbirine çok küçük geçtiğinde iletim hatasını yapar, böylece güç aktarımı sırasında enerji kaybını ve titreşimi azaltır. Tayvan'ın YAWEI 3016 yüksek hassasiyetli işleme merkezi, yüksek sertlikteki mekanik yapısı ve gelişmiş CNC sistemi ile şaft parçalarının işlenmesinde mükemmel performans göstermiştir. Laminasyon makinesindeki yüksek torka dayanması gereken şanzıman mili için, işleme merkezi, hassas tornalama teknolojisi sayesinde milin silindirik hatasını mikron seviyesine kadar kontrol edebilir ve yüzey pürüzlülüğü, mil ile yatak arasındaki sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltan ayna etkisine ulaşabilir, iletim işleminin düzgünlüğünü sağlar ve çift istasyonun hızlı ve kararlı geçişi için sağlam donanım desteği sağlar. ​
Alman TRUMPF lazer kesim merkezinin eklenmesi, laminasyon makinesinin karmaşık parçalarının işlenmesinde devrim niteliğinde bir atılım getirdi. Laminasyon makinesinin çerçeve yapısını oluştururken, genellikle yüksek mukavemetli paslanmaz çelik plakalar üzerinde özel şekilli kesim yapılması gerekir. Geleneksel kesme yöntemi yalnızca verimsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık nedeniyle malzeme deformasyonuna da yatkındır ve bu da sonraki montaj doğruluğunu etkiler. Lazer kesim teknolojisi, yüksek enerji yoğunluğu ile çok küçük kesi genişliği ve dar ısıdan etkilenen bölge ile malzemeyi anında eritebilmektedir. Kesilen plakanın kenarı düz ve pürüzsüzdür ve ikincil işleme gerek yoktur. Laminasyon makinesinin kılavuz rayı montaj plakası gibi son derece yüksek boyutsal doğruluk gerektiren parçalar için lazer kesim, boyutsal hatayı ±0,05 mm dahilinde kontrol edebilir, böylece kurulumdan sonra kılavuz rayın düzlüğünün mikron standardına ulaşmasını sağlar, böylece çift istasyon, kılavuz ray boyunca hareket ederken ve geçiş yaparken son derece yüksek hareket doğruluğunu koruyabilir ve yapısal sapmaların neden olduğu laminasyon hatalarını önleyebilir. ​
Montaj sürecine giren Huitong Packaging Machinery, bir dizi katı ve bilimsel standartlaştırılmış süreç oluşturmuştur. Montajdan önce, İsviçre Hexagon (091508) üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı "kalite bekçisi" olarak önemli bir rol oynar. Dedektör, üç boyutlu alanda parçaların çok yönlü ölçümünü gerçekleştirebilir ve temaslı veya temassız ölçüm probları aracılığıyla parçaların geometrik boyutlarını, biçim ve konum toleranslarını ve diğer verilerini hızlı bir şekilde elde edebilir. Laminasyon makinesinin laminasyon silindirini örnek alırsak silindirikliği, eş eksenliliği ve diğer göstergeleri laminasyon işlemi sırasındaki basınç homojenliğini doğrudan etkiler. Üç koordinatlı ölçüm makinesi, laminasyon silindirini birden fazla noktada ölçecektir. Belirli bir konumun silindirik sapması 0,01 mm'yi aşarsa bileşen, tasarım gerekliliklerini tam olarak karşılayana kadar onarım için geri gönderilecek, kaynaktan montaj kalitesi sağlanacak ve hassas laminasyon için koşullar oluşturulacaktır. ​
Çift istasyonun montajı son derece yenilikçi bir modüler montaj teknolojisini benimser. Bu teknoloji, çift istasyonlu sistemi, istasyona güç sağlamaktan sorumlu sürücü modülü, gerçek laminasyon işlemini gerçekleştiren laminasyon modülü ve iki istasyonun hızlı dönüşümünü gerçekleştiren anahtarlama mekanizması modülü gibi nispeten bağımsız işlevlere sahip birden fazla modüle ayırır. Her modül, çevresel faktörlerin neden olduğu montaj hatalarını önlemek için profesyonel bir sabit sıcaklık ve nem ortam kontrol sistemi ile donatılmış, özel bir temiz montaj atölyesinde monte edilir ve hata ayıklaması yapılır. Sürücü modülünü monte ederken mühendis, servo motor ile redüktör arasındaki bağlantıyı hassas bir şekilde hizalayacak ve eş eksenliliği tespit etmek için bir lazer hizalama cihazı kullanacaktır. Güç aktarımının yüksek verimliliğini sağlamak için hata 0,02 mm içinde kontrol edilir. Anahtarlama mekanizması modülünün montajında, doğrusal motor ile yüksek hassasiyetli bilyalı vidayı birleştiren bir aktarım yöntemi benimsenmiştir. Montaj işlemi sırasında, çift yönlü istasyonun anahtarlama işlemi sırasında milisaniye düzeyinde yanıt alabilmesini ve konumlandırma tekrarlanabilirliğinin ±0,01 mm'ye ulaşmasını sağlamak için vidanın adım hatası bölüm bölüm kalibre edilir. Her modül birleştirilip hata ayıklandıktan sonra bir bütün olarak entegre edilir. Bu modüler montaj yöntemi yalnızca montaj döngüsünü büyük ölçüde kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın daha sonraki bakımını da daha kolay ve verimli hale getirir. Bir modül arızalandığında, aksama süresini azaltmak için hızla sökülüp değiştirilebilir. ​
Akıllı algılama ve kalibrasyon teknolojisinin montaj sürecinde uygulanması, ekipman performansının iyileştirilmesine güçlü bir katkı sağladı. Dubleks istasyonunun ilk montajı tamamlandıktan sonra ekipmanın önemli parçalarına dağıtılan çeşitli sensörler birlikte çalışmaya başlar. Yer değiştirme sensörü, istasyonun hareket yörüngesini gerçek zamanlı olarak izler, basınç sensörü, yapıştırma işlemi sırasında sürekli olarak basınç verilerini toplar ve görsel sensör, yapıştırma malzemesinin konumunu ve duruşunu tanımlar. Bu sensörler tarafından toplanan veriler, ekipmanın kontrol sistemine gerçek zamanlı olarak iletilecek ve kontrol sistemi, verileri analiz etmek ve işlemek için gelişmiş algoritmalar kullanacak. Anahtarlama işlemi sırasında belirli bir istasyonun hareket yörüngesinin önceden ayarlanmış yoldan 0,03 mm'den fazla saptığı tespit edilirse kontrol sistemi, servo motorun hızını ve yönünü ince ayarlayarak istasyonun hareketini düzeltmek için derhal bir komut verecektir. Aynı zamanda, ekipmanın deneme çalışması sırasında, ekipmanın resmi olarak üretime alınmasından sonra, çeşitli karmaşık koşullar altında her zaman istikrarlı verimli anahtarlama ve hassas birleştirme performansını koruyabildiğinden emin olmak için ikili istasyonların performansını kapsamlı bir şekilde test etmek ve optimize etmek amacıyla, farklı malzeme kalınlıkları, farklı birleştirme hızları vb. gibi çeşitli gerçek üretim koşulları simüle edilecektir.