FLX Dry çift istasyonlu yüksek hızlı laminasyon makinesi

Üretim teknolojisi açısından, FLX Dry çift istasyonlu yüksek hızlı laminasyon makinesi, verimli anahtarlama ve çift istasyonların hassas laminasyonunu sağlamak için hangi ileri işleme işlemlerini ve montaj işlemlerini kullanıyor musunuz? ​

Modern endüstriyel üretimin hassas üretim alanında, FLX Dry çift istasyonlu yüksek hızlı laminasyon makinesi Yüksek verimlilik ve dayanıklılık gibi dikkat çekici özellikleriyle birçok endüstrinin üretim hatlarında vazgeçilmez bir temel ekipman haline getirildi. Mükemmel performansın birleşimi performansı, bir dizi gelişmiş ve karmaşık işleme teknolojisine ve montaja dayanır. Bu parçalar, birbirine bağlı olan ve cihazların verimli çalışmasını sağlayan hassas aletlerin parçaları gibidir. ​
İşleme teknolojisi açısından, yüksek hassasiyetli işleme cihazlarının kullanabileceği, hiç şüphesiz, ekipman performansına temel oluşturmanın anahtarıdır. Huitong Packaging Machinery tarafından tanıtılan Japon MAZAK-600 İleri işleme merkezi, güçlü bir beş eksenli hızlı işleme olanağına sahiptir. Laminasyon makinesi iletim sistemi yüksek hassasiyetli helisel dişliler gibi temel parçalari işlerken, tek bir kenetleme yoluyla çok yönlü işlemeyi tamamlayabilir. Mikro düzeydeki değerleri, diş şeklinin doğruluğunu garanti eder, dişlilerin çok küçük geçişinde iletimini sağlar, böylece güç tüketimi sırasında enerji kaybı ve değişimleri azalır. Tayvan'ın YAWEI 3016 yüksek hassasiyetli işleme merkezi, yüksek sıcaklıktaki mekanik yapısı ve gelişmiş CNC sistemi ile bağlantı parçalarının işlemlerinde mükemmel performans gösterilmiştir. Laminasyon makinesinin yükseka dayanması gereken mili için, işleme merkezi, hassas tornalama teknolojisi sayesinde milin silindirik hatasını mikron kadar kontrol edebilir ve yüzey pürüzlülüğü, mil ile yatak arasındaki mesafeyi büyük ölçüde azaltan yansıma etkisine ulaşabilir, iletimin kesilmesi düzgünlüğünü sağlar ve çiftin hızlı ve durma geçişi için sağlam destek sağlar. ​
Alman TRUMPF lazer kesim merkezinin eklenmesi, laminasyon makinesinin karmaşık parçalarının işleyişinde değiştirilebilmesi için bir atılım sağlandı. Laminasyon makinesinin çerçevesi oluşturulurken, genellikle yüksek dayanımlı paslanmaz çelik plakalar üzerinde özel kesim yapılması gerekir. Geleneksel kesme yöntemi yalnızca verimsiz kalır, aynı zamanda yüksek sıcaklık nedeniyle malzeme deformasyonuna da yatkındır ve bu da sonraki montaj doğruluğu etkilerine neden olur. Lazer kesim teknolojisi, yüksek enerji yoğunluğu ile çok küçük kesi genişliği ve dar sıcaklıktan etkilenen bölge ile malzemeyi anında eritebilmektedir. Kesilen plakanın düz kenarı ve pürüzsüzdür ve kişisel işlenmesi gerekmez. Laminasyon makinesinin kılavuz ray montaj tablosu gibi son derece yüksek boyutsal doğrulukta parçalar için lazer kesim, boyutsal doğruluk ±0,05 mm dahilinde kontrol edilebilir, bu sayede kurulumdan sonra kılavuz rayın düzlüğünün mikron standartına erişimini sağlar, çift istasyon, kılavuz ışın boyunca hareket ederken ve geçiş yaparken son derece hareket halindeyken ve mukavemetli sapmaların neden olduğu laminasyon hatalarını önleyebilir. ​
Montajla uyumlu Huitong Packaging Machinery, bir dizi katı ve standartlaştırılmış süreç oluşturuldu. Montajdan önce, İsviçre Hexagon (091508) üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı "kalite bekçiliği" olarak önemli bir rol oynuyordu. Dedektör, üç boyutlu alanlardaki parçaların çok yönlü ölçümünü gerçekleştirebilir ve temaslı veya temassız ölçüm probları aracılığıyla parçalı geometrik boyutlarını, biçim ve konumsal toleranslarını ve diğer sentetik hızlı bir şekilde elde edebilir. Laminasyon makinesinin laminasyon silindirini örnek alırsak silindirikliği, eş eksenliliği ve diğer çiçeklenme laminasyon işlemi sırasındaki nemdeki nemliliğini doğrudan etkiler. Üç koordinatlı ölçüm makinesi, laminasyon silindirini anında fazla noktada ölçecektir. düzenli bir konumdan silindirik sapması 0,01 mm'yi aşarsa sunulur, tasarım gerekliliklerini tam olarak karşılayana kadar onarım için geri gönderilecek, kaynaktan montaj kalitesi sağlanacak ve hassas laminasyon için koşullar oluşturulacaktır. ​
Çift istasyonun montajı son derece gelişmiş bir modüler montaj uygulaması benimser. Bu teknoloji, çift istasyonlu sistem, istasyona güç sağlayan kontrollü sürücü modülü, gerçek laminasyon işlemini gerçekleştiren laminasyon modülü ve iki istasyonun hızlı dönüşümünü gerçekleştiren anahtarlama modülleri modülleri gibi bölümlerden bağımsız seçeneklere sahip anlık fazla modül bölümleri. Modülü, özellikleri neden olduğu montaj hatalarını engellemek için profesyonel bir sabit sıcaklık ve nem ortam kontrol sistemi ile donatılmıştır, özel bir temiz montaj atölyesinde monte edilir ve hata özellikleri yapılır. Sürücü modülünü monte ederken mühendis, servo motor ile redüktör arasındaki bağlantıları hassas bir şekilde hizalayacak ve eş eksenliliği tespit etmek için bir lazer hizalama cihazı kullanacaktır. Güç aktarımının yüksek verimini sağlamak için 0,02 mm hata kontrol edilir. Anahtarlama aralığı modüllerinin montajında, doğrusal motor ile yüksek hassasiyetli bilyalı vidayı birleştiren bir seçenek yöntemi benimsenmiştir. Montaj işlemi sırasında, çift yönlü istasyonun anahtarlama işlemi sırasında milisaniye düzeyde yanıt verebilmesini ve kalıpların tekrarlanabilirliğini ±0,01 mm'ye erişmesini sağlamak için vidanın adım hatası bölüm bölümü kalibre edilir. Her modül birleştirilip hata ayıklandıktan sonra bir bütün olarak entegre edilir. Bu modüler montaj yöntemi yalnızca montaj ömrü büyük oranda kesintiyle kalır, aynı zamanda ekipmanların daha sonraki bakımını da daha kolay ve verimli hale getirir. Bir modül arızalandığında, aksama süresi kısaldıkça hızla sökülüp değiştirilebilir. ​
Akıllı tasarım ve deformasyon teknolojisinin montaj sürecinin mümkün olduğu, ekipmanın kullanabileceğine güçlü bir katkı sağlanmıştır. Dubleks istasyonunun ilk kurulumu yapıldıktan sonra ekipmanın önemli parçalarına dağıtılan çeşitli sensörler birlikte çalışmaya başlar. Yer değiştirme sensörü, istasyonun hareket hareketini gerçek zamanlı olarak izler, basınç sensörü, ayırma işlemi sırasında sürekli olarak basınç değerleri toplar ve görsel sensörlü, ayırma malzemelerinin dayanıklı ve ayakta durmasını sağlayan. Bu sensörler tarafından bakım verileri, cihazların kontrol sisteminin gerçek zamanlı olarak iletilecek ve kontrol sistemi, verilerin analiz edilmesi ve işlenmesi için geliştirilmeleri için kullanılır. Anahtarlama işlemi sırasında belirli bir istasyonun hareket yörüngesinin belirlenen 0,03 mm'den fazla saptığı tespit edilirse kontrol sistemi, servo çekirdekten ayrılmış ve yön ince ayarlayarak istasyonun hareketini sağlamak için düzenli bir komut akışı. Aynı zamanda, ekipmanın deneme çalışması sırasında, cihazların resmi olarak üretime alınmasından sonra, çeşitli karmaşık koşullar altında her zaman bir araya getirilen verimli anahtarlama ve hassas parçalanmayı koruyabildiğinden emin olmak için ikili istasyonların özeti bir şekilde test etmek ve optimize etmek amacıyla, farklı malzeme ayrıntıları, farklı kırılma hızları vb. çeşitli gerçek üretim koşulları simüle edilmesi.